专利 节油 无级变速 离合器片（ 057482257735） 本公司经过十几年的研发，发明了一种节能环保的新型离合器片――“无级变速汽车离合器从动盘总成”，该产品已经获得国家专利（专利号：200520014946.X），产品的主要功能是能节油15～20％，换档不用踩离合器方便驾驶，和延长摩擦片使用寿命。 产品开发背景： 　　很多司机朋友都知道有这样一个省油的方法，当手动挡汽车处于滑行状态的时候，把汽车置于空档，使轮子和发动机分开，可以避免汽车的惯性被发动机损耗和避免发动机的不必要运转；但这个方法也有一定的缺点，1）频繁踩离合加速驾驶疲劳，2）加速摩擦片损耗。维特利离合器片就是为了改善这个问题而研制出来的。 产品的工作原理： 　　原有的普通离合器片在不踩离合器的情况下，汽车发动机与车辆轮子永远连在一起，无级变速汽车离合器片在不踩离合器的情况下，通过离合器片自身智能型控制可以自动接合和分离，当发动机转速快于车辆轮子转速时离合器片自动接合传动车辆前进，当发动机转速低于车辆轮子转速时离合器片自动分离传动。这就很好的解决了上述问题，从而达到了自动节油和减少驾驶疲劳等特点。 产品的特点： 　　我们的专利新产品 “无级变速汽车离合器片”，是汽车离合器片历史上的一次技术性革命，也是响应国家节能减排的一项科技新产品。 一、利用车辆自身惯性动能节约油耗达到节油环保 　　车辆行驶至一定车速时，发动机转速一般在2000-3500转/分之间，当驾驶员放松油门时，发动机转速马上进入待速状态一般800转/分左右，离合器片通过智能控制使发动机与车辆轮子自动分离，让车辆轮子完全释放惯性动能，不受发动机待速牵制而自行前进，因此发动机可长时间待速运转降低油耗，从而达到节油环保效果，一般能节油15-25%左右（约每公里节油5-6分――10000公里就可以收回投资，而摩擦片一般能使用8万公里，其余的70000公里为你节约近4000元，何乐而不为啊！）。 二、能将档位车变为无级变速车使用，提高车辆的使用性能及档次，增加安全系数 　　车辆起步后，在行驶过程中，驾驶员放松油门不用踩离合器即可任意变换档位，简化了操作过程，大大减轻了驾驶疲劳，同时减少了驾驶员不小心或慌张中错踩到油门上所可能引发的事故。并且具有刹车更为灵敏功能：当驾驶员松开油门踩刹车时离合器片通过智能控制，发动机与车轮自动分离，因此刹车系统只需刹住车辆轮子惯性，不用承担发动机的传动力，大大减轻了刹车系统负担，使驾驶员更感安全可靠。 三、增加摩擦片使用寿命 　　传统的离合器片，随着驾驶的需要必须进行随时变换档位，而每次变换档位需踩离合器进行分离.当放松离合器,使离合器摩擦片与发动机飞轮接合时，会使离合器摩擦片产生磨损及高温。无级变速汽车离合器片因换档时不需要踩离合器进行分离，故不会使离合器摩擦片产生磨损，从而增加了离合器摩擦片的使用寿命。 四、延长发动机的使用寿命 　　传统的离合器片，发动机与车辆轮子是连在一起的，当车辆行驶在一定速度，驾驶员松开油门,车辆为急剧减速，原因是发动机在油门松开的状态下，转速应该为待速状态800-1000转/分，而车辆轮子转速一般还在2000-3500转/分之间运转，此时发动机转速低于车辆轮子转速势必要拉慢车辆轮子的转速，反之车辆轮子也要拉快发动机转速,两者相互抵触中和，因此发动机经常被车辆轮子拉速以至于容易磨损减少使用寿命。无级变速离合器片它会使车轮与发动机自动分离，不存在相互抵触，故延长了发动机的使用寿命。 五、降低机油消耗 　　使用无级变速离合器片，车辆在行驶过程中，一般情况下发动机待速行驶时间将近总行驶时间的一半，大大减少了发动机的平均转速，因此降低发动机对机油的损耗。 六、增加车辆舒适度 使用无级变速离合器片，车辆在行驶过程中，发动机待速行驶时间较长，减少了发动机高速运转带来的抖动和吵声，使乘驾人员感到平稳与舒适。 经济效益分析： 　　目前手动档的汽车拥有量巨大，在国内还将继续扩大的趋势。我们的客户是手动档的汽车。具备良好的潜在的市场需求。 　　十七大以来，国家积极推进节能减排，倡导环保，环境友好型的工业产品，我们的产品最大的特色是降低油耗，减少排放。这样我们就具有良好的政策氛围，巨大的社会利益和很可观的经济利益。 　　经过权威机构的测试，在相同路况条件，我们产品比普通离合器减少耗油15～20%左右。 举例：一辆出租车每天行驶 500 公里，使用我们的产品，每 公里可以 节约 5-6 分钱，这样就是 500*0.05=25 元左右，一个月是 30*25=750 元。我们的产品市场价比普通的离合器片从动盘总成贵 100-300 元，这样用户半个月就可以收回经济的投入（其他车辆可以按照以上计算方式，获得相关数据）。 专利及相关证书链接：http://clb1987.cn.alibaba.com/athena/bizreflist/clb1987-cv.html 余姚新闻网的报道：http://www.yynews.com.cn/gb/node2/news/node47/userobject1ai1388.html