有建科机械和中铁隧道集团有限公司合作研发的盾构管片钢筋笼加工生产线主要由数控钢筋剪切生产线单根输送轨道，单片网成型机平面网片输送轨道，物流机构平面网片出料装置，平面网片叠送装置，以及立体网成型设备等组成。该生产线能够实现管片钢筋笼工厂化生产，改变以往主要依靠人工焊接的状况，提高劳动生产率，保证质量，降低人工投入，减少安全隐患，实现管片钢筋生产工厂化。将钢筋料调送到钢筋输送平台，之后依次通过钢筋喂料轨道、钢筋主机剪切、钢筋输出轨道完成钢筋的剪切下料，再将钢筋输送到震动收料仓。通过物流机构将单根钢筋调送到单根输送轨道上，输送到平面网成型机上，平面网成型机完成弯弧压模后，启动横筋自动落料焊接装置，对平面网横筋进行焊接，同时，焊接机器人完成平面网端头处的焊接工作，完成平面网焊接。物流机构吊装平面网到平面网输送轨道，再分类吊装到平面网储存小车 ，通过物流机构将平面网按照焊接钢筋笼的要求，依次吊装到平面网叠送装置上，人工插入箍筋，平面网叠送装置输送至立体网焊接主机内部，由私服提升设备配合单片提升加主焊接设备组合，完成整个管片的焊接工作。 近年来盾构和PBM在隧道施工的广泛应用，钢筋混凝土管片数量需求也随之快速增长，国内部分预制工厂也实现了管片混凝土的浇筑工作设备的自动作业一效率质量和安全生产都得到了保证，但管片钢筋加工作为钢筋混凝土管片生产中一个重要工序主要还是依靠人工操作简单机具手工加工为主，国内现有钢筋加工设备可以完成钢筋折弯剪切简单的钢筋笼平面网焊接功能，但像管片钢筋这样结构复杂钢筋笼其整体加工设备及加工工艺在国内外均为空白。 设备主要优势：各模块的生产可实现手动及自动控制，具有自动统计物料消耗功能根据配筋的理论值对物料的理论消耗值进行统计，并在此基础上对物料的实际消耗进行统计。同时，还具有自动存储记忆功能，对生产的笼形数量及物料可自动存储并在生产中可随时读取并具有不同配筋生产超量报警功能。此外，生产线可利用统计物料消耗和存储记忆功能根据预定的生产记忆化进行类比，自动对出料小车提出钢筋规格要求，调动半成品位置，进行预生产准备，安全方面各设备及模块连接设置急停装置，钢筋笼成品各个环节无论是从焊接工艺到各部分尺寸都达到国家标准。